為(wèi)了有效地控制有害裂缝的出现黑動和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小(xiǎo)混凝土收缩、站相提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结照長合实际采取措施。

一(yī)、降低(dī)水泥水化热和变形

1．选用低(dī)水化热或中水化热的水泥品种配制混低家凝土，如(rú)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤報多灰水泥、复合水泥等。
2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减雜廠10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大(dà)、级配良好(hǎo)的制睡粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓長市凝剂，改善和易性、降低(dī)水灰比，以达到减少間路水泥用量、降低(dī)水化热的目的。
4．在基础内部预埋冷却水管，通(tōng)入循环冷却水，强制降低(很老dī)混凝土水化热温度。
5．在厚大(dà)无筋或少筋的大(dà)体积混凝土讀喝中，掺加总量不(bù)超过20%的大(dà)石块，减少混凝土的他暗用量，以达到节省水泥和降低(dī)水化热的目的。
6．在拌合混凝土時(shí)，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得黑舊(de)到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
7．改善配筋。為(wèi)了保证每个浇筑层上下均有温友知度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密科雜，一(yī)般用φ8 钢筋，双向配筋，间距1紅理5cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层費劇钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。
8.设置后浇缝。当大(dà)体积混凝土平面她都尺寸过大(dà)時(shí)，可以适当设置后浇缝，以减電為小(xiǎo)外应力和温度应力；同時(shí)也有利于散热，降低要月(dī)混凝土的内部温度。

二、降低(dī)混凝土温度差

1．选择较适宜的气温浇筑大(dà)体积混凝土，尽量避開(kāi)炎热天气浇筑件睡混凝土。
夏季可采用低(dī)温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或唱黃对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工(g計歌ōng)具如(rú)具备条件也应搭设避阳设施，以降低(dī)混凝土拌問學合物的入模温度。
2．掺加相应的缓凝型减水剂，如(rú)木(mù)质素磺酸钙等。
3．在混凝土入模時(shí)，采取措施改善空做和加强模内的通(tōng)风，加速模内热笑男量的散发。

三、加强施工(gōng)中的温度控制

1．在混凝土浇筑之后，做好(hǎo)混凝土的保温保湿养坐要护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低(dī)知內温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，光通冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急劇(j生請ù)的温度梯度发生。
2．采取長(cháng)時(shí)间的养护，规定合理的拆模時(sh數光í)间，延缓降温時(shí)间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛熱明效应”。
3．加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随時(shí)頻知控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面業吃温差均控制在20℃以内，及時(shí)调整保子也温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不(答些bù)至过大(dà)，以有效控制有害裂缝的出现。
4．合理安排施工(gōng)程序，控制混凝土在浇低關筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大(dà)高差。在结构完成后及時費金(shí)回填土，避免其侧面長(cháng)期暴露。

四、改善约束条件，削减温度应力

1．采取分层或分块浇筑大(dà)体积混去我凝土，合理设置水平或垂直施工(gōng)缝，或在适当的位置设置施工(g兒白ōng)后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑長(chá土舞ng)度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力
2．对大(dà)体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大(dà)的混凝白玩土垫层之间设置滑动层，如(rú)采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷坐廠材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如(rú)铺设30 ~5愛影0mm 厚沥青木(mù)丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消暗看除嵌固作用，释放约束应力。

五、提高混凝土的极限拉伸强度

1．选择良好(hǎo)级配的粗骨料，严格控制姐街其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小(xiǎo)收麗廠缩变形，保证施工(gōng)质量。
2．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及時(shí)排除表面积水，加家外强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3．在大(dà)体积混凝土基础内设置必風地要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处場光，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。但姐